連鑄技術，又被稱為連續鑄鋼技術。在SKF軸承產品的生產中，常見的軸承鋼成型方法主要包括模鑄法和連鑄法。模鑄軸承鋼與連鑄軸承鋼相比，它們的主要不同就表現在內部組織、化學元素等方面的不同。下面，就對軸承鋼的連鑄技術進行詳細分析。

一、定義及優勢特點

所謂軸承鋼的連鑄，指的是直接將鋼水進行凝固成型的處理方法。與模鑄法相比，使用這種方法進行加工的軸承鋼，在內部組織成分的均勻性分布、清潔性、抗疲勞性等方面都有著無可比擬的優勢特點。同時，它還對減少原材料的使用及能源使用有著重要影響。

二、軸承的連鑄流程

軸承鋼的鋼水經過水冷結晶器的凝結作用——從結晶器下方拉出——冷卻——待全部冷卻后將軸承鋼切成坯料

值得留意的一點是，并不是只有軸承鋼才能使用連鑄技術，鋁、銅等材質也可以使用連鑄技術。

三、軸承鋼連鑄技術中的工藝要求

1、為了防止鋼水受到再次污染，需要對軸承鋼采取包襯措施，在條件允許的情況下，最好使用堿性包襯。

2、為了提高坯料的加工質量，必須對鑄坯中心的致密度進行嚴格把控，這樣才能盡可能降低軸承鋼組織出現偏析等情況。另外，在工具的選用上，一般使用電磁攪拌器等等。

3、為了保證軸承鋼的高清潔度、低含氧量等等，必須防止軸承鋼氧化現象的產生，最佳的解決方法就是進行保護澆注法。

4、冷卻條件的控制。在對軸承鋼的鋼水進行冷卻時，需要就冷卻速度、冷卻時間進行規定，這樣才能有效避免裂紋等加工問題的產生。