SKF軸承的淬火裂紋通常是在淬火過程或是淬火后將其放置于室溫條件下出現(xiàn)的。淬火裂紋的產(chǎn)生，是因為軸承在淬火過程中，當(dāng)外界應(yīng)力作用于它時，它的強度承受能力一旦不夠，就會引起軸承的變形，使軸承的表面出現(xiàn)裂紋。軸承淬火裂紋的產(chǎn)生，在很多時候會直接造成軸承的失效。所以，我們應(yīng)努力減少軸承淬火裂紋產(chǎn)生的情況。

一、改進軸承的設(shè)計

　　對軸承設(shè)計的改善，應(yīng)使軸承在形狀上盡量保證對稱性。同時，增強軸承的工藝孔、用圓角來替代直角或尖角等，這些設(shè)計上的改變都會減少軸承表面的接觸應(yīng)力，避免淬火裂紋的產(chǎn)生。

二、軸承加工材料的選擇

　　如果SKF軸承原材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)狀碳化物、雜質(zhì)等成分較多，是極易引起軸承淬火裂紋產(chǎn)生的。因為這些原材料中的成分，在高溫條件下特別容易發(fā)生變化，引起軸承加工表面的裂紋出現(xiàn)。

三、對軸承加工工藝路線的安排

　　為了提高軸承的淬火質(zhì)量，防止淬火裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)軸承的基本結(jié)構(gòu)、原材料等都得到確認(rèn)后，就要對軸承的加工工藝路線進行合理地安排。除了對各工序的位置進行確認(rèn)，還要保證整個加工流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

四、具體加工過程中各因素的控制

1、軸承進行淬火冷卻時，在還沒有完全冷卻前，冷卻過程應(yīng)是緩慢而不中斷的。

2、淬火方法的選擇。不論采用哪種淬火方法，都要注意防止軸承淬火加熱時溫度過高或是晶粒過于粗大的情況出現(xiàn)。

3、淬火介質(zhì)的合理選用，應(yīng)根據(jù)軸承的尺寸等參數(shù)合理選用淬火介質(zhì)。

4、當(dāng)軸承淬火結(jié)束后，應(yīng)及時進行軸承的回火工序。