FAG軸承運轉性能檢測程序比較簡單，限制性條件較少。常規軸承檢測方式為：將軸承內套固定，之后旋轉軸承，觀察軸承的旋轉狀況即可。判定性能好壞應安下列條件：軸承旋轉時間長短（越長越好）；旋轉過程中是否有阻滯情況（越小越好）；旋轉噪聲，越小越好，若出現刺耳聲，可判斷軸承性能存在缺陷；再有就是軸承的停止，緩慢停止軸承性能好，反之性能較差。以上為常規軸承檢測，針對一些特殊設備專用軸承，檢測方式也應改變。

FAG單向軸承檢測時，在關注以上幾點的情況下，還應特別注意軸承停止運轉時的回旋力度。單向軸承回旋力度越小越好，因為單向軸承主要是一個方向的運轉，若回旋力度過大對軸承的結構損傷非常嚴重，甚至會出現軸承卡死現象。

關節軸承性能檢測也比較特殊，因為關節軸承要做兩個方向的運轉，平面旋轉和上下擺動。其性能好壞，關鍵在上下擺動的性能，擺動過程越流暢越輕松越好，若出現啃齒現象，可確定軸承性能較差。

多個配對軸承性能檢測時，關鍵在于運轉的一致性能，一致性的偏差度越小越好。一致性體現在兩個方面，進口軸承停止運轉的一致性和軸承停止運轉后運轉中心的一致性。
磨削機械顧名思義就是軸承部件進行摩擦和切削，是對工件精度提升的工作程序。磨削機械在FAG軸承生產過程中應用最多的設備，拿軸承出廠成品來講，磨削加工機械的工作量占總工作量的60%-17%，并且隨著nsk軸承尺寸越大磨削加工工作更加復雜、耗時。如果軸承生產廠家滾動體、保持器也是本場加工生產，那磨削機械的工作量將會達到總工作量的80%左右。

FAG軸承磨削加工主要是提升軸承精度，主要包括倒角磨削、滾道磨削、保持架磨削。這三個工作步驟，任何一個出現偏差，軸承轉配后的精度都會受到影響。軸承磨削提提精工序到位，軸承轉配后結構緊湊程度高，運轉順暢。若軸承磨削偏差，可通過運轉噪聲，晃動程度進行檢測。

磨削機械加工進口軸承的過程非常復雜，主要表現為加工參數在線檢測困難；加工成形機理更復雜，影響加工精度的因素眾多；所要求的性能指標更多、精度更高。這些嚴格的加工要求，即可了解磨削機械的重要性。同時軸承磨削機械仍需不斷的發展，以滿足軸承加工的需求。